Виробник кухонного обладнання Franke раніше використовував трубчасті деталі ручної роботи.Відрізання на певну довжину на пилці та свердління на дрилі для свердління на дрилі – це непоганий процес, але компанія прагне модернізуватися.Зображення: Франка
Можливо, ви не чули про виробника кухонного обладнання Franke, хоча він має великий вплив у Сполучених Штатах.Більшість його продуктів розроблено та виготовлено для комерційних цілей — кухонне обладнання знаходиться за будинком, а лінія обслуговування — перед будинком — Серія кухонь для житлових будинків не продається в традиційних роздрібних магазинах.Якщо ви хочете зайти на комерційну кухню або якщо ви хочете уважно спостерігати за лінією обслуговування ресторану самообслуговування, ви можете знайти брендові мийки Franke, станції приготування їжі, системи фільтрації води, теплові пункти, лінії виробництва послуг, кавомашини. , та сміттєзбірники.Якщо ви відвідаєте виставковий зал постачальника високоякісної побутової кухні, ви можете побачити його змішувачі, мийки та аксесуари.Вони не тільки практичні, але і красиві;все розроблено для координації роботи та максимального полегшення організації, використання та прибирання.
Хоча це велика компанія з понад 10 000 співробітників на виробничих потужностях на п’яти континентах, це не обов’язково великий виробник.Деякі з його виробничих робіт включають дрібносерійний режим високої кількості сумішей у виробничому цеху, а не традиційну роботу OEM у великих обсягах із низьким обсягом сумішей.
Дуг Фредерік, начальник виробництва компанії у Фейетвіллі, штат Теннессі, сказав: «10 рулонів — це велика кількість для нас.Ми могли б зробити стіл для приготування їжі, і тоді столів такого дизайну більше не буде зроблено через три місяці».
Деякі з цих частин є трубами.До недавнього часу компанія виживала в ручному процесі виробництва своїх трубчастих компонентів.Відрізання на певну довжину на пилці та свердління на дрилі для свердління на дрилі – це непоганий процес, але компанія прагне модернізуватися.
Виробник листового металу буде працювати в будинку Франке у Фейетвілі.Компанія виробляє велику кількість деталей для обладнання, яке вона виробляє, яке в основному використовується в індустрії швидкого харчування, включаючи робочі столи, кришки для випічки, шафи для зберігання та теплові пункти.Franke використовує лазер для різання листового металу, згинальний верстат для згинання та зварювальний апарат для довгих кутових швів.
У Franke виробництво труб — це невелика, але важлива частина роботи.Трубні вироби включають ніжки робочих столів, опори для навісів і опори для захисту від чхання в салат-барах та інших зонах самообслуговування.
Другий аспект бізнес-моделі Franke полягає в тому, що вона стосується всієї комерційної кухні.Він пише пропозиції, щоб забезпечити все необхідне для зберігання, приготування та подачі їжі та прибирання підносів.Він не може зробити все, тому він посилається на морозильні камери, холодильники, випічку та посудомийні машини інших виробників.Водночас інші кухонні інтегратори роблять те ж саме, пишуть пропозиції, які зазвичай включають обладнання Franke.
Оскільки комерційні кухні зазвичай працюють 18 годин або більше на день, 7 днів на тиждень, ключем до того, щоб бути в списку бажаних постачальників (і залишатися там) є виготовлення надійного, міцного обладнання та доставка його вчасно кожного разу.Незважаючи на те, що ручного процесу виготовлення труб Франке достатньо, керівник заводу у Фейетвілі все ще шукає нові речі.
«Пилку потрібно вручну відрегулювати, щоб зробити розріз під кутом 45 градусів, а свердлильний прес не підходить для свердління отворів у трубах», — сказав Фредерік.«Свердло не завжди проходить прямо через центр, тому два отвори не завжди збігаються.Якщо нам доводиться встановлювати обладнання, як контргайку, воно не завжди підходить».Хоча вимірювання за допомогою рулетки та позначення отворів олівцем Розташування не є великою проблемою, але іноді працівники, які поспішають, позначають розташування отвору неправильно.Відсоток брухту та кількість повторних робіт невеликі, але нержавіюча сталь дорога, і ніхто не хоче переробляти, тому керівництво сподівається скоротити їх якомога більше.
Налаштувати машину за допомогою 3D FabLight так само просто, як здається.Для цього потрібно лише 120-вольтове коло (20 ампер) і стіл або підставка для контролера.Оскільки це легка машина, оснащена коліщатками, її так само легко перемістити.
Компанія розглядала можливість використання обробного центру, але після тривалих пошуків працівники Фейетвіля не знайшли того, що їм потрібно.Співробітники знайомі з лазерним різанням із листової роботи, використовуючи чотири листові лазери день у день, але традиційний трубчастий лазер значно перевищує їхні потреби.
«У нас недостатньо об’єму, щоб виправдати велику трубчасту лазерну машину», — сказав Фредерік.Тоді, шукаючи обладнання на нещодавній виставці FABTECH Expo, він знайшов те, що хотів: лазерну машину, яка відповідає бюджету Franke.
Він виявив, що система, розроблена та створена 3D Fab Light, базується на загальному принципі: простота.Концепція дизайну, прийнята компанією, полягає в простоті оформлення та зручності у використанні.
Засновник спочатку подав концепцію ініціативи Міноборони.Незважаючи на те, що більшість ремонтних робіт, які виконуються військовослужбовцями, пов’язані із заміною зношених або пошкоджених компонентів на запасні частини від виробників оригінального обладнання, деякі військові склади займаються виготовленням цих запасних частин.Механічна обробка, виробництво та зварювання є звичайною діяльністю на деяких військових об’єктах технічного обслуговування.
Пам’ятаючи про це, два засновники задумали легку машину для лазерного різання, яка не потребує фундаменту та може проходити через стандартні комерційні подвійні двері.Портал системи та станина були вирівняні перед виходом із заводу, тому немає необхідності вирівнювати машину після її налаштування.Він досить малий, щоб поміститися в транспортний контейнер, тому його можна практично транспортувати в будь-яке місце, що важливо для транспортування цієї машини на віддалені військові бази, де вона найбільше потрібна.Використовуючи менше ніж 20 ампер струму в звичайному колі 120 В змінного струму, ці машини споживають приблизно 1 долар США за годину електроенергії та повітря в майстерні.
Компанія випускає дві моделі і надає три резонатора на вибір.FabLight Sheet може обробляти чверть аркуша, максимальний розмір 50 x 25 дюймів.FabLight Tube & Sheet може працювати з листами однакового розміру та трубами із зовнішнім діаметром від ½ до 2 дюймів, довжиною до 55 дюймів.Додатковий подовжувач може містити труби довжиною до 80 дюймів.
Моделі машин - FabLight 1500, FabLight 3000 і FabLight 4500 - відповідають потужності 1,5, 3 і 4,5 кВт відповідно.Вони призначені для різання матеріалів до 0,080, 0,160 і 0,250 дюйма відповідно.Машина використовує волоконно-оптичне живлення та має два режими різання.Імпульсний режим використовує максимальну потужність, а безперервний – 10% потужності.Безперервний режим забезпечує кращу якість країв і призначений для матеріалів товщини на нижньому межі продуктивності машини.Імпульсний режим сприяє економії електроенергії та використовується для різання матеріалів високої товщини.
Інвестиції Franke у FabLight 4500 Tube & Sheet принесли переваги як у виробництві, так і в складанні.Пройшли часи виробництва відходів шляхом вирізання занадто коротких деталей, перероблених деталей, які вирізані надто довго, і неправильних отворів.По-друге, компоненти можна щоразу плавно комбінувати.
«Зварювальнику це подобається», — сказав Фредерік.«Усі діри там, де вони повинні бути, і всі вони круглі».Фредерік і колишній оператор пили були двома людьми, яких навчили користуватися новою машиною.Фредерік сказав, що навчання пройшло добре.Оператор передньої пилки — виробник старої школи, не дуже підкований у комп’ютерах і, звісно, не цифровий, але це нормально;машина не вимагає програмування, як показано в цьому відео (використаному для виготовлення штопора).Він імпортує загальні формати файлів, .dxf і .dwg, а потім бере на себе функцію CAM.У випадку 3D Fab Light CAM — це справжній CAT, як у каталозі.Він спирається на каталог матеріалів або базу даних параметрів різання з великою кількістю сплавів і товщини матеріалів.Після завантаження файлу та вибору параметрів матеріалу оператор може переглянути необов’язковий попередній перегляд, щоб побачити готову деталь, а потім перевести ріжучу головку у вихідне положення та почати процес різання.
Фредерік виявив недолік: креслення деталей Франке не має жодного формату, який використовується машиною.Він попросив допомоги всередині компанії, але у великій компанії ці речі вимагали часу, тому він попросив у 3D Fab Light шаблон креслення труби, отримав його та змінив його, щоб зробити потрібні йому деталі.«Це дуже легко, — сказав він.«Щоб змінити шаблон малюнка, щоб зробити деталь, потрібно три-чотири хвилини».
За словами Фредеріка, налаштувати машину також легко.«Найскладніше — відкрити ящик», — пожартував він.Оскільки система оснащена коліщатками, їй потрібно лише покотитися по підлозі, щоб перемістити її в задане положення.
«Ми поставили його в потрібному місці, підключили джерело живлення, підключили пилосос, і він був готовий», — сказав він.
Крім того, коли все йде не за планом, простота машини допомагає усунути несправності, додає Фредерік.
«Коли ми стикаємося з проблемою, Джекі [оператор] зазвичай може діагностувати проблему та запустити її знову», — сказав Фредерік.Незважаючи на це, він також вважає, що 3D Fab Light приділяє увагу деталям у цьому відношенні.
«Навіть якщо ми починаємо надавати сервісні квитки, а потім повідомляємо, що ми вирішили проблему самостійно, я зазвичай отримую електронний лист від компанії протягом 48 годин.Обслуговування клієнтів є важливою частиною нашого задоволення машиною».
Незважаючи на те, що Фредерік не враховував жодних показників для вимірювання окупності інвестицій, він підрахував, що це займе менше двох років, виходячи з роботи машини, і навіть менше при розрахунку скорочення відходів.
Ерік Лундін приєднався до редакційного відділу The Tube & Pipe Journal у 2000 році як помічник редактора.Його основні обов’язки включають редагування технічних статей про виробництво та виробництво труб, а також написання тематичних досліджень і профілів компаній.У 2007 році отримав посаду редактора.
Перш ніж приєднатися до штату журналу, він п’ять років служив у ВПС США (1985-1990) і шість років працював у виробника труб, колін для труб і каналів, спочатку як представник служби підтримки клієнтів, а потім як технічний письменник (1994-2000).
Він навчався в Університеті Північного Іллінойсу в Декалбі, штат Іллінойс, і отримав ступінь бакалавра економіки в 1994 році.
Tube & Pipe Journal став першим журналом, присвяченим обслуговуванню трубної промисловості у 1990 році. Сьогодні це все ще єдине видання, присвячене галузі в Північній Америці, і стало найбільш надійним джерелом інформації для трубних професіоналів.
Тепер ви можете отримати повний доступ до цифрової версії The FABRICATOR і легко отримати доступ до цінних галузевих ресурсів.
Тепер можна легко отримати доступ до цінних галузевих ресурсів через повний доступ до цифрової версії The Tube & Pipe Journal.
Насолоджуйтеся повним доступом до цифрового видання журналу STAMPING Journal, який містить останні технологічні досягнення, найкращі практики та галузеві новини для ринку металевого штампування.
Насолоджуйтеся повним доступом до цифрової версії The Additive Report і дізнайтеся, як використовувати технологію адитивного виробництва для підвищення ефективності роботи та покращення прибутку.
Тепер ви можете отримати повний доступ до цифрової версії The Fabricator en Español, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Час публікації: 24 листопада 2021 р