Бізнес-обґрунтування високої потужності лазерного різання в металургійній промисловості розвивалося протягом багатьох років. На початку різання CO2-лазером більша потужність дозволяла різати швидше та товщі. Зокрема, для виробників на замовлення лазери більшої потужності розширюють можливості магазинів. , що, у свою чергу, відкриває двері для нових клієнтів і ринків.
Потім, наприкінці 2000-х років, з’явилися волоконні лазери та абсолютно нова гра з м’ячем. Розрізаючи тонкі матеріали, волоконні лазери можуть працювати навколо вуглекислого газу такої ж потужності. Волоконні лазери підштовхнули галузеві можливості різання настільки вище, що багато магазинів намагаються прогодувати звіра. Звичайно, цехи можуть автоматизувати обробку матеріалів, але навіть тоді лазери, які ріжуть дуже швидко, можуть перевантажити наступні процеси, особливо згинання та зварювання.
Виробникам не обов’язково бути експертами в технології лазерного різання волокон, щоб знати, що якщо вони можуть розрізати аркуш товщиною 6 мм лазером потужністю 4 кВт, вони зможуть розрізати його швидше лазером потужністю 8 кВт. А тепер подумайте, що вони можуть зробити з волокном потужністю 12 кВт. лазерний різак. А як щодо машини потужністю 15 кВт?
Сьогодні ці опції доступні для виробників металів, але було б помилкою зосереджуватися виключно на різанні товстих металів за допомогою цих нових високопотужних волоконних лазерів. Ці машини потужністю 10 кВт, 12 кВт і 15 кВт можуть робити більше, ніж різати товстий матеріал, навіть якщо це мабуть, перше, про що думають виробники металу, коли говорять про ці потужні машини.
Історія технології високопотужного волоконного лазера стосується скорочення часу процесу лазерного різання. Ось чому ми бачимо, як виробники металу купують високопотужний лазерний різак, щоб замінити два чи навіть три старі лазери. Вони можуть видалити деталі з лазерної станини швидше та дешевше. ніж будь-коли раніше.
Зі збільшенням рівня потужності волоконного лазерного різака експлуатаційні витрати, ймовірно, зростуть. Загалом подвоєння потужності збільшує експлуатаційні витрати лазера на 20%-30%. Ось чому для волоконних лазерів так важливо працювати з максимальною ефективністю. , що скорочує тривалість циклу, щоб компенсувати вищі експлуатаційні витрати. Скорочуючи тривалість циклу, виробники можуть зменшити вплив змінних і постійних витрат і підвищити прибутковість.
На щастя, волоконні лазери ріжуть дуже швидко. Просто спостерігайте, як вони мчать угору та вниз по аркушу металу. На жаль, більшість виробників не будуть вирізати деталі з довгими прямими лініями. Вони вирізають маленькі отвори та унікальну геометрію. У цьому випадку виробник потребує щоб швидко прискоритися, щоб скористатися перевагою швидкості лінії машини.
Наприклад, машину 1G, що прискорюється зі швидкістю 10 метрів на секунду, може легко обігнати машина 2G, що прискорюється вдвічі швидше. Коли Gs подвоюється, машині потрібно вдвічі менше часу та вдвічі менше відстані, щоб досягти тієї самої запрограмованої швидкості. який машина може уповільнювати та прискорюватися поза кутами та вузькими дугами, як правило, має більший вплив на тривалість циклу, ніж потужність лазера чи максимальна швидкість машини. Прискорення має вирішальне значення.
Розмір аркуша, прискорення та товщина Коли ви об’єднуєте ці три фактори в одній машині, ви отримуєте більше можливостей, використовуючи гнучкість процесу та час для залучення нових клієнтів.
«Pegasus Steel вважає, що єдиний спосіб залишатися попереду та задовольняти потреби клієнтів — це не мріяти про обладнання, яке ви хочете мати на своєму поверсі, а діяти та інвестувати», — сказав співвласник Алекс Рассел.Рассел) сказав Pegasus Steel.
«Нашим останнім придбанням став волоконний лазерний різак Trumpf TruLaser 5040 потужністю 8 кВт із столом для різання 4 x 2 метри, завдяки чому наша кількість лазерних різаків Trumpf зросла до 5. Волокно TruLaser 5040, встановлене компанією Retecon, дозволяє нам різати карбоновий лист товщиною до 25 мм, нержавіюча сталь до 40 мм, алюміній до 25 мм, мідь і латунь до 10 мм».
Волоконний лазер Bystronic ByStar 8025 потужністю 15 кВт з концентратором азоту «Тепер ми інвестували в волоконний лазер Bystronic ByStar 8025 потужністю 15 кВт із розмірами столу 8 x 2,5 метри.Можливо, це не перший лазер потужністю 15 кВт, встановлений у Південній Африці, але це буде перший лазер із такою таблицею розмірів».
«Єдина причина, чому ми вибрали машину Bystronic замість іншого Trumpf, полягає в тому, що Trumpf не пропонує машину того розміру, якого ми хочемо».
«Навіть з високою продуктивністю лазера нова машина забезпечує надійний процес різання, який можна використовувати в різних сферах застосування.Технологічний стрибок від традиційних систем 3 кВт до 12 кВт до нових 15 кВт є значним».
«У середньому завдяки збільшенню потужності ByStar може різати на 50% швидше під час різання азотом порівняно з лазерним джерелом потужністю 10 кВт.Це означає, що виробники листового металу можуть отримати вигоду від вищої продуктивності за нижчої собівартості одиниці. Нова машина може точно й надійно різати сталь, алюміній і нержавіючу сталь товщиною від 1 мм до 30 мм, а також латунь і мідь товщиною до 20 мм. »
«Потужність лазера 15 кВт також дозволяє розширити застосування зі сталі та алюмінію до 50 мм, забезпечуючи оптимальну гнучкість для великих серій і термінових замовлень клієнтів».
«Реальність така, що переважна більшість компаній з виготовлення металу в Південній Африці, які використовують волоконний лазер як джерело різання, обробляють метали товщиною 6 мм або менше.Просто не так багато майстерень, які потребують лазерного різання дуже товстих спеціальних металів для таких речей, як ядерні реактори.Таких типів додатків небагато».
«У лазерному різанні вам потрібно бути в курсі, інакше ви вийдете з гри.З цієї причини ми придбали цю машину, а також збільшили потужність і продуктивність.Ми купили його не для хвастощів».
Модернізація гальмівного преса «Один із наших найбільших гальмівних пресів на цеху нещодавно був відремонтований і модернізований відповідно до специфікацій нового верстата з найновішим керуванням Delem DA-60Touch CNC.Ми намагалися піти шляхом виробника OEM, але правда в тому, що це виявилося складним і викликом, тому ми найняли місцеву компанію, Flexible Electronics Systems».
«Оригінальний 500-тонний гальмівний прес із системою керування Cadman і приводами Cybelec, модернізованими 6-осьовими елементами керування Delem 66 (чотири нові осі електричного серводвигуна на зупинці зворотного ходу та дві осі гідравлічного сервоприводу на головному циліндрі) з пропорційним регулюванням тиску, керованим Delem 66».
«500-тонна машина з шириною столу 6100 мм була повністю перемонтована завдяки новим елементам керування».
Dillinger Dillimax і Dillidur Wear Plates «Ще одна відносно нова послуга, яку ми пропонуємо, — це постачання надвисокоміцних і зносостійких пластин і компонентів.Ми імпортуємо зносостійкі пластини від Dillinger Steel у Німеччині».
«Високоміцні сталі Dillimax і зносостійкі Dillidur дегазуються під вакуумом.Ця обробка в поєднанні зі складною вторинною (або «ковшовою») металургією знижує до мінімуму небажані рівні «домішок» (домішок), таких як сірка.Якісні сляби, особливо великої товщини, також вимагають достатньо товстої та рівномірної подачі.Dillinger може безперервно розливати так звані сляби товщиною до 600 мм».
«Стакові пластини Pegasus Steel імпортовані з Німеччини розмірами від 8 мм до 160 мм».
Pegasus Steel — це універсальна компанія з обробки сталі, яка працює цілодобово та працює в три зміни, 7 днів на тиждень, і спеціалізується на лазерному різанні з ЧПУ, плазмовому різанні високої чіткості, згинанні з ЧПУ, газовому різанні з ЧПУ, штампуванні з ЧПУ, різанні на гільйотині, і прокатки.Сервісний центр, формування та виробництво. Компанія сертифікована за стандартом ISO 9001 і має клас 1 BB-BEE.
Час публікації: 17 січня 2022 р