Після десятиліть успіху та зростання підприємство H&S Industrial, що займається механічним підрядом, переросло свої розміри та готове до роботи. Переїхавши на нове місце, команда керівників створила нову бізнес-модель для інтеграції контрактного виробництва. H&S Industries
Для необізнаних термін «виробництво металу» може звучати як одне, але, звичайно, це набагато більше. Великі компанії, що займаються штампуванням, мають мало спільного з підприємствами з двох осіб, які зосереджуються на перилах і воротах. Виробники, які можуть отримувати прибуток завдяки замовленням менше 10 знаходяться на одному кінці спектра обсягів, а ті, хто в автомобільній ієрархії, знаходяться на іншому кінці. Виробництво трубної продукції для морського видобутку нафти набагато суворіше, ніж виготовлення труб для ручок газонокосарки та ніжок стільця.
Це лише між виробниками. Виробництво металу також має значну присутність серед підрядників. Це територія, яку займає H&S Industrial з Мангейма, штат Пенсільванія. Заснована в 1949 році як Herr & Sacco Inc., компанія спеціалізується на промисловому та конструкційному виробництві, наприклад ASME сумісні посудини під тиском, системи технологічних/комунальних трубопроводів;конвеєри, бункери та аналогічні машини та системи для обробки матеріалів;платформи, антресолі, подіуми та опори конструкції;та інші масштабні проекти підтримки будівельних проектів.
Серед виробників металу ті, хто має довгострокові контракти на виготовлення деталей за допомогою високошвидкісних процесів, як-от штампування, як правило, мають найменшу суміш і найбільші обсяги. Це не H&S. Їхня бізнес-модель — це визначення великої кількості сумішей/малих обсягів. , як правило, партіями. Тим не менш, це має багато спільного з компаніями, які виробляють готові компоненти та вузли. Виробники металів усіх типів прагнуть розвитку, але можуть опинитися в неприємностях з різних причин. Коли виробник уже має все можливе від його будівель, обладнання чи ринків, йому потрібно змінити статус-кво, щоб рухатися вперед.
Кілька років тому президент H&S Industrial знайшов спосіб спонукати компанію зробити великий крок вперед, подолавши кілька факторів, які стримували її зростання.
У 2006 році Кріс Міллер раптово очолив H&S Industrial. Він був керівником проекту в компанії, коли отримав шокуючу новину про те, що його батько, президент компанії, хворий і госпіталізований. Він помер трохи більше ніж через тиждень , а через кілька місяців Кріс оголосив про сміливий план відкрити нову главу в історії компанії, який показав, що він готовий до своєї нової ролі. Він передбачав більше простору, нові плани та доступ до нових ринків.
Найсерйозніше занепокоєння полягає в тому, що завод компанії в Лендісвіллі, штат Пенсільванія, переріс за свої розміри. Будівлі замалі, вантажні доки замалі, Лендісвілль замалий. Тісні вулиці міста не були побудовані для розміщення гігантських посудин під тиском і інше великомасштабне промислове виробництво, на якому зосереджується H&S. Тож виконавча команда знайшла ділянку землі неподалік від Мангейму та почала планувати нове місце. Це не просто можливість отримати більше простору. Це можливість використовувати свій новий простір у більш ефективний спосіб, ніж раніше.
Керівникам не потрібна серія робочих місць. Майстерні підходять для створення кожного проекту на місці, але ефективність залежить від обсягу проекту. Оскільки складність проекту зростає, доцільніше переміщати проект через установу з один сайт на інший. Проте традиційна конвеєрна передача не працюватиме. Великий, повільний проект може стати на заваді малому, швидкому проекту.
Виконавча команда розробила макет, заснований на чотирьох смугах складання. Трохи придумавши, неважко відокремити та ізолювати проекти, щоб кожен міг рухатися далі, не перешкоджаючи прогресу наступних проектів. Але в цьому макеті є ще більше: можливість щоб врахувати уповільнення, спричинене непередбаченими обставинами. Це широкий прохід, перпендикулярний чотирьом смугам руху, що забезпечує смуги обгону. Якщо об’єкт сповільнюється на смузі, об’єкти позаду нього не будуть заблоковані.
Другий компонент стратегії Міллера є більш впливовим. Він передбачав компанію, що складається з кількох окремих відділів, об’єднаних єдиним центром, який забезпечував загальні ресурси для кожного відділу, такі як виконавче керівництво, стратегічне планування, підтримка кадрів, уніфікована програма безпеки, бухгалтерський облік і робота з розвитку бізнесу. Поділ кожного виду діяльності компанії на окремі підрозділи приверне увагу до кожної з основних функцій, які пропонує компанія, яка тепер називається Viocity Group. Кожен підрозділ підтримуватиме інші та шукатиме власну клієнтську базу.
Часто немає достатньої кількості підрядників, щоб виправдати інвестиції в лазерний різак. Інвестиції H&S у вихід на ринок виробництва металу були азартною інвестицією, яка окупилася.
У 2016 році компанія почала розгортати нову структуру. Завдяки цій домовленості роль H&S Industrial фактично така ж, як і раніше, забезпечуючи великомасштабні проекти з виробництва металу, вибухові роботи, фарбування та такелаж. У компанії працює понад 80 людей і займає 80 000 кв. ніжки для різання, виготовлення, зварювання та обробки.
Другий підрозділ, Nitro Cutting, був запущений у тому ж році з повністю автоматичним волоконним лазером TRUMPF TruLaser 3030 для різання листів. Коли H&S інвестувала в систему рік тому, довіра H&S різко зросла. Це величезний ризик, враховуючи, що компанія не має попередній досвід роботи з лазерним різанням і відсутність клієнтів, зацікавлених у послугах лазерного різання. Міллер бачить лазерне різання як можливість для зростання та з нетерпінням чекає на розширення можливостей H&S, передавши машину Nitro у 2016 р. 15 000 квадратних футів. Відділ різання тепер повністю обладнаний і пропонує послуги автоматизованого лазерного різання та формування.
RSR Electric було засновано у 2018 році. Раніше RS Reidenbaugh надає досвід у розробці систем живлення та керування з акцентом на інфраструктуру даних та комунікацій. Четвертий підрозділ, доданий у 2020 році, Keystruct Construction, є фірмою-підрядником. Вона забезпечує управління проектами для на кожному кроці комерційного чи промислового будівельного проекту, від планування перед будівництвом до фази проектування та будівництва. Він також відповідає за ремонт.
Ця нова бізнес-модель виходить далеко за рамки ребрендингу, це не просто нова організація. Вона підкреслює та використовує десятиліття досвіду в кожному бізнес-підрозділі, ефективно надаючи всі ці знання кожному клієнту. Вона також надає можливість перехресного продажу інших послуг Намір Міллера полягає в тому, щоб перетворити ставки для часткових проектів у ставки для проектів під ключ.
Коли стратегічне бачення Міллера втілилося в життя, компанія вже інвестувала в свій перший повністю автоматизований лазер. У міру розвитку бачення Міллера керівники зрозуміли, що трубчастий лазер може добре підійти для Nitro. Труби та сантехніка займають провідне місце в H&S протягом десятиліть, але це лише один маленький шматочок величезної головоломки. Як наслідок, до 2015 року різання труб компанії ніколи не було предметом будь-якої спеціальної перевірки.
«Компанія працює над багатьма типами промислових проектів, — сказав Міллер. — Бункери, конвеєри, резервуари, системи утримання та платформи є типовими предметами, і навіть якщо вони не важкі у трубах або трубах, для багатьох із цих речей потрібні труби. механічні чи структурні причини».
Він інвестував у волоконний лазер TRUMPF TruLaser Tube 7000, який, як і листовий лазер, є повністю автоматичним. Це машина великого формату, здатна вирізати кола діаметром до 10 дюймів і квадрати розміром до 7 x 7 дюймів. Його подача Система може обробляти сировину довжиною до 30 футів, тоді як її вихідна система може обробляти готові деталі довжиною до 24 футів. За словами Міллера, це один із найбільших існуючих трубчастих лазерів і єдиний на місцевому рівні.
Можливо, буде натяжкою сказати, що інвестиції компанії в лампові лазери об’єднують усю програму, але ці інвестиції є зменшеною версією бізнес-моделі компанії, яка показує, як Nitro може підтримувати себе та інші підрозділи.
«Перехід на лазерне різання дійсно підвищив точність деталі, — сказав Міллер. — Ми отримуємо кращі компоненти, але, що не менш важливо, для цього використовуються інші наші ресурси, особливо наші зварювальники.Ніхто не хоче, щоб досвідчений зварювальник боровся з поганою збіркою. Потрібен час і зусилля, щоб знайти рішення, і це найкраще використовувати для пайки.
«Результатом є краща підгонка, краща збірка та менший час зварювання», — сказав він. Лазерне різання також допомагає зменшити необхідність пошуку зварювальників із великим досвідом. Якщо правильно встановити, менш досвідчений зварювальник легко впорається зі складанням.
«Використання вкладок і слотів також допомагає підвищити ефективність, - сказав він. - Підхід до етикеток і слотів дозволяє нам усунути кріплення та помилки при складанні.Іноді зварювальник помилково збирає компоненти, і їх потрібно розбирати та знову збирати.Стратегічно розміщені етикетки та прорізи можуть запобігти неправильним проектам складання, ми можемо запропонувати це як послугу нашим клієнтам», – сказав він. Машина може свердлити та різати, і вона чудово підходить для безлічі різноманітних предметів, необхідних компанії, таких як кронштейни, вішалки. , і ластовиці.
На цьому все не закінчується. Нова організація в поєднанні з трубковими лазерами та іншими ключовими інвестиціями дозволила компанії піти далі та працювати за межами сфери механічного укладання контрактів. Співробітники Nitro Cutting тепер думають і працюють як співробітники контрактних виробників.
«Ми виконали багато постійної, великомасштабної роботи з новою технологією, — сказав Міллер про свою лазерну машину. — Ми перейшли від 100-відсоткового підходу до виконання одного проекту за раз до великого обсягу роботи з контрактами від шести до 12 місяців», – сказав він.
Але це непростий перехід. Це нове й інше, і деякі співробітники ще не готові. Проекти, які виконуються підрядниками, щодня пропонують щось інше, і більшість роботи є практичною та трудомісткою. На початку Нітрорізання, забезпечуючи виробництво машинами, які виробляють велику кількість деталей цілодобово, було іноземною концепцією.
«Для деяких старших співробітників, один чи двоє з яких працюють у нас 50 років, це був справжній шок», — сказав Міллер.
Міллер це розуміє. У виробництві зміни відбуваються в тому, як виготовляються деталі. У Executive Suite відбувається багато інших змін. Контрактні виробники працюють у зовсім іншому бізнес-середовищі, ніж механічні підрядники. Клієнти, заявки, контракти, тендери процеси, планування, перевірки, пакування та транспортування, і, звичайно, можливості та виклики – все по-різному.
Це були великі перешкоди, але керівники Viocity та співробітники Nitro подолали їх усі.
Створення Nitro принесло компанії робочі місця на нових ринках — спортивного обладнання, сільськогосподарської техніки, транспорту та масового зберігання. Компанія також виконує певну роботу з виготовлення деталей для малосерійних транспортних засобів спеціального призначення.
Як і багато інших виробників із багатим виробничим досвідом, Nitro виготовляє не лише компоненти та вузли. Він має велику кількість ідей, які можуть допомогти спростити виробництво, тому він співпрацює з багатьма клієнтами, щоб забезпечити аналіз вартості/розробку вартості, щоб максимально спростити компоненти. можливо. Це створює ефективний цикл зниження витрат для клієнтів, зміцнення відносин із цими клієнтами та розширення бізнесу.
Незважаючи на будь-які невдачі, спричинені COVID-19, до середини 2021 року ці машини працюватимуть на повній швидкості. Рішення зробити ці інвестиції окупилося, але це не означає, що рішення запровадити власні можливості лазерного різання було непоганим. простий. Багато виробників інвестують у таке обладнання, як лазерні різаки, після того, як протягом багатьох років передавали свою лазерну роботу стороннім підрядникам. Вони вже мають бізнес, їм просто потрібно перенести його в компанію. У випадку з Nitro та її першою системою лазерного різання це не не починайте з вбудованої бази клієнтів.
«У нас є нове обладнання, але немає клієнтів і замовлень, — сказав Міллер. — У мене було багато безсонних ночей, коли я думав, чи правильно я прийняв рішення».
Це було правильне рішення, і завдяки цьому компанія стала сильнішою. Спочатку у Nitro Cutting не було зовнішніх клієнтів, тому 100% роботи належало Viocity. Лише через кілька років робота Nitro для інших частин Viocity становила лише 10% свого бізнесу.
І, інвестувавши в перші дві машини для лазерного різання, Nitro Cutting придбала ще одну трубчасту лазерну систему та планує поставити ще один листовий лазер на початку 2022 року.
На східному узбережжі TRUMPF представлений Mid Atlantic Machinery та Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal став першим журналом, присвяченим обслуговуванню трубної промисловості у 1990 році. Сьогодні він залишається єдиним виданням у Північній Америці, присвяченим галузі, і став найбільш надійним джерелом інформації для трубних професіоналів.
Тепер із повним доступом до цифрової версії The FABRICATOR, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання The Tube & Pipe Journal тепер повністю доступне, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтеся повним доступом до цифрового видання журналу STAMPING Journal, який містить останні технологічні досягнення, найкращі практики та галузеві новини для ринку металевого штампування.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The Fabricator en Español, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Час публікації: 05 липня 2022 р