Щоб отримати чудові результати за допомогою лазерного різака, потрібно докласти певних зусиль, щоб переконатися, що всі налаштування правильні. Але навіть тоді, якщо повітря між матеріалом і джерелом лазера наповнене димом і сміттям, це може заважати лазерному променю та вплинути на результати. Рішення полягає в тому, щоб додати повітряний асистент, який постійно очищає територію.
На початку цього року я придбав лазерний гравер/різак Ortur і вдосконалював його, щоб збільшити обсяг запасів. Минулого місяця я говорив про розміщення пластини під верстатом, щоб лазер легко рухався вгору та вниз. Але я все ще не мати повітряну допомогу. З тих пір я знайшов гарний спосіб додати його, який працює з багатьма установками лазерного різака.
Я не створював жодної з цих модифікацій, але я змінив їх відповідно до своєї конкретної ситуації. Ви можете знайти мої дуже прості модифікації інших дизайнів на Thingiverse. Ви також знайдете посилання на оригінальні дизайни, і вони вам знадобляться за додаткові частини та інструкції. Чудово мати можливість працювати з талановитими людьми та черпати ідеї один одного.
Наприкінці попередньої публікації я встановив систему подачі повітря, але перерізав повітряні шланги, тому що я ніколи не витрачав час на кип’ятіння води, щоб зігнути повітряні шланги. Однак це дозволило мені рухати лазерну головку вгору та вниз легко, що було дуже корисно.
Це не перший дизайн, який я пробував. Якщо ви подивіться на Thingiverse, то ви знайдете багато різних думок. Деякі мають сопла для 3D-друку з повітряними голками або сопла для 3D-принтера. Деякі просто направляють повітря вентилятором на деталь .
Я знайшов щось невідповідне або не дуже ефективне. Інші заважали б X-стопу або Z-руху лазера, що, за загальним визнанням, не було б проблемою на стандартній машині. Одна з конструкцій мала спеціальну верхню пластину для лазер з невеликою направляючою для шланга, і хоча я не зберіг цей елемент подачі повітря, я не зняв спеціальну верхню пластину, і це виявилося щастям, як ви побачите.
Мене дуже зацікавило встановлення повітрообмінника, відколи я побачив відео [DIY3DTech] про те, як покращити розріз. Я навіть купив невеликий повітряний насос для цієї мети до появи лазера, але через відсутність хорошого способу спрямувати повітря , він здебільшого простоював і не використовувався.
Зрештою я виявив, що дизайни [DIY3DTech] дуже швидко та легко друкуються. Кронштейн оточує лазерну головку та кріпить маленький тримач трубки. Ви можете відрегулювати кут, і сопло 3D-принтера заклиниться в кінці трубки. .Це простий дизайн, але дуже регульований.
Звичайно, є невелика проблема. Якщо ваша лазерна головка не рухається, підставка в порядку. Однак, якщо ви можете ковзати лазером вгору та вниз, кронштейн повинен очистити велику гайку жолудя, яка тримає лазер на X дужка.
Спочатку я спробував поставити кілька шайб, щоб відсунути корпус лазера від корпусу, але це не здавалося гарною ідеєю – я хвилювався, що якщо шайб буде забагато, він може бути нестабільним, і я мав би щоб половити рибу, щоб додати кілька довших болтів. Натомість я зробив деяку операцію на кронштейні та вирізав несправну частину, щоб вона мала форму U з приблизно 3 см з кожного боку. Звичайно, це видаляє установчий гвинт, роблячи його менш чіпким. Однак невеликий двосторонній скотч добре тримає його. Ви також можете використовувати гарячий клей.
Нейлоновий болт (можливо, коротший) тримає модуль чорного шланга на білому кронштейні. Він також затискає трубку, тому не закручуйте її до кінця, інакше ви затиснете потік повітря. Нейлонова гайка фіксує його на місці. насадка в трубку є проблемою. Ви можете трохи нагріти шланг, але я цього не зробив. Я просто розтягнув трубку в обох напрямках за допомогою гологубців і вкрутив насадку в розширену трубку. Я не закривав її , але крапка гарячого клею або силікону може бути гарною ідеєю.
Єдина інша частина подачі повітря не є абсолютно необхідною. У мене була верхня пластина з іншої спроби подачі повітря, яка все ще була встановлена на лазері, і мала невелику трубку подачі для повітряного шланга, яка добре працювала з цією конструкцією, тому я Він зберігав його. Він зберігає шланги в акуратному порядку, і ви також можете з’єднати шланги з іншими дротами, якщо хочете, щоб шланги не хиталися.
Це працює? Працює! Тепер різання тонкої фанери займає лише кілька проходів і, здається, забезпечує більш чистий розріз. На доданому зображенні зображено маленький тестовий шматок на 2-мм фанері. Контур було ідеально вирізано за 2 проходи лазера, і – дивлячись на це зблизька – здається, що я міг би навіть зменшити силу гравіювання. Однак без збільшення масштабу це виглядає досить добре.
До речі, ці розрізи були зроблені за допомогою того, що Ортур називає лазером потужністю 15 Вт, із використанням стандартної лінзи. Але майте на увазі, що цифра 15 Вт є вхідною потужністю. Фактична вихідна потужність може бути лише на північ від 4 Вт.
Який ще один побічний ефект повітря, що дме справа? Ви бачите, що весь дим тепер висить з лівого боку машини.
Говорячи про дим, вам справді потрібна вентиляція, чого я ще не зробив. Я все ще намагаюся зрозуміти, що саме я намагаюся зробити. Вентиляційний кожух або кожух із витяжкою може здатися ідеальним, але це важко налаштовувати. Прямо зараз у мене відкрите вікно з подвійним вентилятором, який задуває.
Дерево не дуже погано пахне, але шкіра пахне. Я також розумію, що деякі клеї у фанері та деякі дубильні хімічні речовини в шкірі можуть створювати дуже неприємні випари, тож це є недоліком цих машин. Якщо ви думаєте, що друк ABS неприємно пахне, ви Ви не будете дуже любити лазерний різак з відкритою рамою.
Однак поки що я дуже задоволений результатами, які може забезпечити ця середня машина. Якщо вам справді потрібен лазерний різак для комерційного використання, ви, мабуть, шукатимете деінде. Однак, якщо ви хочете витратити справедливу вартість 3D-принтера та додайте багато функціональності своїй майстерні, ви, ймовірно, впораєтеся гірше, ніж один із цих дешевих граверів.
Вам не сподобається ціна, але у Джорджа з Endurance Lasers є модель 10 Вт+, яку він перевірив за допомогою вимірювача потужності
Як я озирнувся навколо, однодіодні лазери, здається, не мають жодного сенсу для високої стабільної потужності. Здається, що вуглекислий газ все ще є єдиним розумним варіантом для вихідної потужності, а також працює на кращих довжинах хвиль для більшості цих завдань.
Вище, і вам доведеться комбінувати/вирівнювати пучки, що може не вартувати клопоту. Потужний блюз — це весело, тому що він дешевий і простий у виготовленні.
Маючи потрібну кількість повітря та багато часу, я ледь можу пропалити 4-мм фанеру лазером «7 Вт» (насправді 2,5 Вт), але це темно, повільно та неприємно. Це також не вийде, якщо внутрішній шар має вузол чи що.
Якби я серйозно ставився до лазерного різання, я б взяв K40 CO2. Однак для маркування та просто розваги Брюс дешевий і не потребує жодних зобов’язань.
Рішення, яке виглядає (дорогим) хорошим, полягає в тому, щоб встановити волоконний лазер на корпус 3D-принтера. Це може різати метал.
Мені було цікаво про цих хлопців: https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - Lens and Fixed Focus-Improved-Laser-Air Assist-Laser-Engraver-Machine-Laser Cutter-3D-Printer-CNC-Milling-Banggood-Banggood-World-Exclusive-Premiere-p-1785694 .html?cur_warehouse=CN
Здається, не дивно, що 40 Вт – це «маркетинг», але знайшов інше посилання на щось, що виглядає так само, вони стверджують, що оптика 15 Вт. Це добре.
https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-engraver-woodworking-machine
Так, я добре знаю маркетингову стратегію, але цікаво, як це буде насправді. Навіть якщо він отримає принаймні реальні 10 Вт+ із 15 зазначених, це, ймовірно, набагато краще, ніж багато дешевших варіантів. Мені цікаво побачити, наскільки добре їх комбінація променів працює.
Ефективна вихідна потужність близько 7 Вт — це максимум, який ви отримаєте з синім діодом без перенапруження або пульсації (середнє значення все ще становить близько 7 Вт). Це зміниться, лише якщо виробник діода випустить версію з більшою потужністю.
Існують більш потужні лазерні діоди, але вони дорожчі і зазвичай знаходяться в ближньому інфрачервоному діапазоні для накачування волоконних лазерів.
Чесно Al;Я б узяв картонну коробку з вентилятором + витяжкою, потім вирізав вікно та вставив шматок акрилу. Недорого та легко, що дасть вам час побудувати повний корпус із 2x2 та акрилу.
Я думаю, що «якщо ви думаєте, що надрукований на 3D-принтері ABS погано пахне, вам не сподобається лазерне різання» (перефразовуючи) є досить акуратним підсумком. (навіть пристойна вихлопна система може багато чого зробити).
Користуючись нашим веб-сайтом і послугами, ви прямо погоджуєтеся на розміщення наших продуктивних, функціональних і рекламних файлів cookie.дізнайтеся більше
Час публікації: 26 січня 2022 р