Виробництво рішень, що базуються в Twinsburg, штат Огайо лише 14 місяців тому. Зображення: Galloway Photography
Як власник бізнесу, Дьюї Локвуд зосереджується на операційній діяльності, з одного боку, та прогресі в технології виробництва металу, з іншого. Зокрема, він націлився на постійно зростаючу потужність і продуктивність, які можуть забезпечити сучасні високопродуктивні волоконно-лазерні різаки.
Хочете доказ? На його сайті площею 34 000 квадратних футів було встановлено 10-кіловат-волоконний лазерний різак. занадто великий, щоб ігнорувати, і додавання змішаного допоміжного газу відкрило двері для більш ефективної обробки м’якої сталі від 3/8 до 7/8 дюймів.
«Коли я перейшов від 3,2 кВт до 8 кВт оптоволокна, я скоротив від 120 IPM до 260 IPM на 1/4 дюйма.Ну, я отримав 10 000 Вт, і я скоротив 460 IPM.Але тоді я отримав 15 кВт, тепер я скорочую 710 IPM», — сказав Локвуд.
Він не єдиний, хто помічає ці вдосконалення. різаки допоможуть їм вирізати лазером деталі, а час виконання роботи становитиме лише кілька днів.питання дня. Це також допомагає їм користуватися перевагами сучасного лазерного різання без інвестування в технології.
Локвуд був задоволений домовленістю. Він не повинен наймати продавців, щоб цілий день їздити та стукати у двері, шукаючи новий бізнес. у його гаражі з ноутбуком і гальмівним пресом це була досить гарна сцена.
Прадід Локвуда був ковалем, а його батько і дядько були мельлерами. Йому може судитися працювати в галузі металів.
Однак на початку його досвід роботи з металом був пов’язаний із промисловістю опалення, вентиляції та кондиціонування повітря. Саме там він отримав освіту з різання та згинання металу.
Звідти він перейшов у металургійну промисловість, але не як частину робітничого цеху. Він пішов працювати інженером із застосування у постачальника верстатів. Цей досвід познайомив його з новітніми методами виготовлення металу та як застосувати їх у реальний світ вигадки.
Автоматизовані системи сортування деталей мінімізують ризик розрізання лазера ставати вузьким місцем, коли деталі відсортовані та складені для доставки до операцій нижче за течією.
«У мене завжди була якась підприємницька вада.У мене завжди було дві роботи, і я завжди прагнув слідувати своїй пристрасті.Це еволюція», – сказав Локвуд.
Виготовлення рішень розпочалися з прес -гальма і хотіли надати послуги згинання для сусідніх металевих виробників, які не мали достатньої вигину у власних об'єктах. Це працювало деякий час, але еволюція не лише для особистого зростання. не відставати від їхніх виробничих реалій.
Все більше і більше клієнтів просять послуги з різання та згинання. Додаткове, можливість лазерного вирізання та згинальних деталей зробить магазин більш цінним постачальником послуг з виготовлення металів. На той час найсучасніший резонатор CO2.
Lockwood швидко помітив вплив потужних запасів високої потужності. Коли швидкість різання зросла, він знав, що його магазин може виділятися з сусідніх конкурентів. Це чому 3,2 кВт стали машинами 8 кВт, потім 10 кВт, зараз 15 кВт.
"Якщо ви зможете виправдати придбання 50 відсотків потужного лазера, ви також можете придбати все це, поки мова йде про владу",-сказав він. прийти ".
Lockwood додав, що 15-кіловат-машина виграє над нею для більш ефективної обробки товстої сталі, але він також сказав Азот на лазерному різакці з високою потужністю, дрос на задній частині частини важко і важко видалити. У суміші азоту, яка допомагає створювати менші та менш інтенсивні пучки, які легше видалити.
Аналогічна, але злегка змінена газова суміш також показала переваги для різання алюмінію, згідно з Lockwood.
В даний час у виготовленні рішень є лише 10 працівників, тому пошук та утримання працівників, особливо в сучасній післяпандемічній економіці, може стати справжньою проблемою. Це одна з причин, що магазин включав автоматичну систему завантаження/вивантаження та деталей, коли він встановив 15 кВт машина у квітні.
"Це також має велику різницю для нас, оскільки нам не потрібно змушувати людей демонтувати деталі", - сказав він. Сортінгові системи видаляють деталі зі скелета та розміщують їх на піддони для доставки, згинання або доставки.
Локвуд заявив, що конкуренти помітили можливості лазерного розрізання його магазину.
Для виготовлення рішень інвестиції в гальмо для преси мали сенс через невеликий слід машини та здатність надавати опалубку з більшої частини частини компанії.
Жоден із цих лазерних розрізаних деталей не надходить безпосередньо до замовника. Значна його частина вимагає подальшої обробки. Ось чому виготовлення рішень не просто розширює його підрозділ різання.
Наразі в магазині є 80-тонна та 320-тонна Bystronic Xpert Press Brakes і прагне додати ще два 320 тонн гальм.
У гальмі Prima Power Pane Panle є робот, який хапає заготовку і переміщує її у положення для кожного вигину. , - сказав Локвуд. Це допомагає підтримувати проходження деталей через відділ згинання.
За словами Локвуда, панельний прес може вміщувати деталі довжиною до 2 метрів, що становить близько 90 відсотків роботи, що виконується відділом згинання. Він також має невелику площу, що допомагає Fabricating Solutions максимально використовувати простір у своїй майстерні.
Зварювання є ще одним вузьким місцем, оскільки цех розвиває свій бізнес. Перші дні бізнесу оберталися навколо проектів різання, згинання та транспортування, але компанія бере на себе більше робіт «під ключ», частиною яких є зварювання. У Fabricating Solutions працюють два повноцінні -часові зварювальники.
Щоб усунути час простою під час зварювання, Локвуд каже, що його компанія інвестувала у фроні Фроній "подвійна головка" газоволі з металевими дуговими факелами. Постійно, коли зварювальник закінчує першу роботу, він може змінити програму на джерелі живлення та перейти на інший провід для другого завдання. Якщо все налаштовано правильно, зварювальник може зварювати від сталі до алюмінію приблизно за 30 секунд.
Локвуд додав, що цех також встановлює 25-тонний кран у зоні зварювання, щоб допомогти з переміщенням матеріалу. Оскільки більшість зварювальних робіт виконується на більших заготовках, це одна з причин, чому цех не інвестував у роботизовані зварювальні камери. —Кран полегшить рухомі частини. Він також мінімізує ризик травмування зварювальника.
Хоча компанія не має офіційного відділу якості, вона наголошує на якості у виробничому процесі. Замість того, щоб мати одну особу, яка відповідає виключно за контроль якості, компанія покладається на те, що всі перевірятимуть деталі, перш ніж відправляти їх на наступний процес. або доставка.
"Це дає їм зрозуміти, що їх внутрішні клієнти так само важливі, як і їхні зовнішні клієнти", - сказав Локвуд.
Fabricating Solutions постійно прагне підвищити продуктивність своїх цехів. Нещодавно було зроблено інвестицію в джерело живлення для зварювання, яке можна поєднати з двома механізмами подачі дроту, що дозволяє зварювальникам швидко перемикатися між двома окремими роботами.
Заохочувальні програми тримають всіх зосереджених на створенні високоякісної роботи. Для будь-яких перероблених або відхилених деталей вартість виправлення ситуації буде вилучена з бонусного пулу. У невеликій компанії ви не хочете бути причиною зменшеного бонусні виплати, особливо якщо поруч з вами щодня працюють ваші колеги.
Прагнення максимально використати зусилля людей є постійною практикою Fabricating Solutions. Мета полягає в тому, щоб переконатися, що співробітники зосереджені на діяльності, яка створює цінність для клієнтів.
Локвуд вказав на плани щодо нової системи ERP, яка матиме портал, куди клієнти зможуть вставляти власні деталі замовлення, які заповнюватимуть замовлення на матеріали та табелі. Замовлення надсилаються в систему, у чергу виробництва та, зрештою, до клієнта швидше, ніж процес введення замовлення залежить від втручання людини та надлишкового введення інформації про замовлення.
Незважаючи на те, що було замовлено два преси, Fabricating Solutions все ще шукає інші можливі інвестиції. Нинішній лазерний різак поєднується з системою транспортування матеріалу з подвійним візком, кожна з яких може вмістити приблизно 6000 фунтів. Завдяки джерелу живлення 15 кВт машина може 12 000 фунтів. Зайве говорити, що Локвуд думав про те, яка система зберігання матеріалу могла б допомогти його лазерному різаку нагодувати голодного звіра.
Коли справа доходить до вирішення проблем зі зберіганням матеріалів, він, можливо, захоче діяти швидко. Локвуд уже думав про те, що може зробити лазер потужністю 20 кВт для його цеху, і, безумовно, знадобилося б більше відвідувати цех у вихідні дні, щоб підтримувати роботу такої потужної машини .
Враховуючи виробничий талант компанії та інвестиції в нові технології, Fabricating Solutions вважає, що вона може виробляти стільки ж, якщо не більше, ніж інші фабрики з більшою кількістю працівників.
Ден Девіс є головним редактором The FABRICATOR, найбільшого в галузі тиражного журналу з виробництва металу та формування, а також дочірніх видань STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal і The Welder. Він працює над цими публікаціями з квітня 2002 року.
FABRICATOR — це провідний у Північній Америці журнал для обробки металів тиском і виробництва. Журнал надає новини, технічні статті та історії випадків, які дозволяють виробникам виконувати свою роботу ефективніше. FABRICATOR служить галузі з 1970 року.
Тепер із повним доступом до цифрової версії The FABRICATOR, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання The Tube & Pipe Journal тепер повністю доступне, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтеся повним доступом до цифрового видання журналу STAMPING Journal, який містить останні технологічні досягнення, найкращі практики та галузеві новини для ринку металевого штампування.
Насолоджуйтесь повним доступом до цифрового видання звіту про добавку, щоб дізнатися, як виробництво добавок може бути використаний для підвищення ефективності експлуатації та збільшення прибутку.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The Fabricator en Español, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Час публікації: 21 лютого 2022 р