Новий волоконний лазерний різак Chicago Metal Fabricators не є портальним верстатом. Вісь X — це сталева конструкція, що тягнеться вздовж середини ріжучої камери. Він розроблений для забезпечення більшої підтримки високошвидкісних ріжучих головок. Він також забезпечує доступ до по всій довжині столу лазерного різання.
Компанія Chicago Metal Fabricators, розташована на південно-західній частині міста, існує вже понад 100 років. Але навіть у наш час вона виявила готовність використовувати новітні технології — нещодавно один із найбільших волоконних лазерних різаків у світі. США
Якщо ви подорожуєте поблизу виробника, який є спільним з бунгало в чиказькому стилі та іншими односімейними будинками, ви можете бути здивовані розміром підприємства виробника. Він охоплює 200 000 квадратних футів, приблизно половину розміру міського кварталу. Оскільки На початку 1908 року будівля розширювалася на одну кімнату за раз. Кімнати з цегляними стінами змінюються іншими кімнатами з цегляними стінами, поки ви не дійдете до більшої бухти позаду закладу.
На початку 20-го століття Chicago Metal Fabricators виготовляли металеві шафи та сантехнічні системи за допомогою пресів, що приводилися в рух шківами та маховиками, встановленими біля стелі;фактично кілька компаній досі займають ті самі позиції, що й майже століття тому, що є згадкою про історію виробництва компанії. Сьогодні вона зосереджується на важких компонентах і великих вузлах від плати розміром 16 до 3 дюймів. Майстерня може мати одночасно відкрито до 300 вакансій.
«У нас є великі виробничі потужності, — сказав Ренді Хаузер, президент Chicago Metal Fabricators.«Звичайно, як виробник металу, ви хочете мати довгі відсіки, але ми цього не хочемо.У нас є велика бухта позаду, але у нас є багато великих кімнат.Тому кімната, яку ми використовували, була більш стільниковою.
«Наприклад, ми виготовляємо нержавіючу сталь в ізольованих приміщеннях, щоб уникнути забруднення вуглецем.Потім ми виконуємо велику кількість легкої роботи та збираємо в деяких інших приміщеннях», – продовжив він.Це скористалося нашою поточною ситуацією».
З роками змінювалися типи робочих місць у виробництві, а також змінювалася клієнтська база. Зараз Chicago Metal Fabricators постачає металеві деталі для аерокосмічної, авіаційної наземної підтримки, будівництва, залізничного транспорту та водного транспорту. Деякі роботи дуже делікатні, як-от 12- тонна 6-дюймовий аерокосмічний компонент. Для сталі A514 потрібен складний термічний контроль і перевірка магнітними частинками кожного проходу зварювання після 24-годинного періоду витримки. Часи створення простих систем трубопроводів на південно-західній фабриці минули.
Хоча ці великі, складні виготовлення та зварювання складають значну частину бізнесу компанії, Хаузер каже, що вона все ще виконує досить багато робіт з листового металу. За його оцінками, це все ще приблизно третина загального бізнесу.
Ось чому нові можливості лазерного різання настільки важливі для компанії, оскільки вона шукає майбутні можливості.
Компанія Chicago Metal Fabricators зайнялася лазерним різанням у 2003 році. Вона придбала лазерний різак CO2 потужністю 6 кВт із станиною для різання 10 x 20 футів.
«Що нам подобається в ньому, так це те, що він може працювати з більшими та важчими дошками, але у нас також є достатня кількість металевих дощок», — сказав Хаузер.
Нік ДеСото, інженер проекту Chicago Metal Fabricators, оглядає новий волоконний лазерний різак, закінчуючи роботу.
Виробники завжди приділяли увагу технічному обслуговуванню, тому CO2-лазери все ще можуть виробляти високоякісні вирізані деталі. Але для того, щоб переконатися, що лазер ріже правильно відповідно до специфікацій якості, потрібні певні знання. Крім того, для звичайного обслуговування траєкторії променя потрібен верстат бути офлайн протягом тривалого часу.
Хаузер сказав, що протягом багатьох років дивився на технологію волоконного лазерного різання, але хотів продовжувати продовжувати технологію лише після того, як вона буде доведена. У той же час він отримав позитивні відгуки від надійних джерел і бачив, як конструкції ріжучих головок еволюціонували до дозволяють волоконним лазерам різати товщі метали, ніж могли впоратися технології попередніх поколінь.
Крім того, він хотів знайти виробника, який би захотів побудувати індивідуальний стіл для різання розміром 10 на 30 футів. Найбільший стандартний стіл для різання має приблизно 6 x 26 футів, але Chicago Metal Fabricators має два преси довжиною 30 футів, найбільші з яких забезпечує 1500 тонн згинальної сили.
«Навіщо купувати 26-футовий.лазер, тому що ви знаєте, що наступне замовлення, яке ми отримаємо, буде 27-футовим.частина», — сказав Хаузер, визнаючи, що того дня компанія фактично мала близько 27-футових деталей у майстерні.
Оскільки пошук волоконних лазерів став серйознішим, продавець верстатів запропонував Хаузеру поглянути на CYLASER. Дізнавшись про давню співпрацю компанії з технологією волоконних лазерів і досвіду створення великомасштабних різальних верстатів, Хаузер зрозумів, що знайшов постачальник нових технологій.
До того, як вийти на сферу різання металу, CYLASER був виробником зварювальних апаратів на замовлення. Він розташований поблизу італійського виробничого підприємства IPG Photonics, основного постачальника джерел живлення волоконних лазерів для верстатобудівників у всьому світі. Така близькість спонукала дві компанії За словами представників компанії, протягом багатьох років розвивати тісні технічні відносини.
На початку 2000-х IPG почала пропонувати високопотужні волоконні лазери для зварювального ринку. Вона надала CYLASER генератор для випробування, який захопив розробників продуктів компанії. Незабаром після цього CYLASER придбала власне джерело живлення для волоконного лазера та почала використовувати його для застосування для різання металу.
У 2005 році компанія CYLASER встановила першу машину для лазерного різання у виробничому цеху в Скіо, Італія. Звідти компанія розробила повний спектр верстатів для двовимірного різання, комбінованих машин для двовимірного різання та різання труб, а також автономне різання труб. машини.
Виробник виробляє дуже великі волоконно-лазерні різаки в Європі, і те, як вони враховують рух ріжучої головки по осі X, викликало інтерес Хаузера. Цей волоконно-лазерний різак не має традиційної портальної системи для переміщення ріжучої головки через великий різальний стіл. ;натомість він використовує підхід «конструкції літака».
Оскільки волоконному лазеру не потрібно слідувати траєкторії дзеркала подавання традиційного портального мосту, CYLASER може вільно придумати інший спосіб переміщення лазерної ріжучої головки. Конструкція його літака імітує крило літака, а основна опорна конструкція простягається посередині крила. У конструкції лазерного різака вісь X складається з верхньої сталевої конструкції, яка знята напруги та оброблена точно. Вона проходить посередині ріжучої камери. Сталева конструкція також оснащена зубчатою рейкою та шестернею та система прецизійних рейок. Нижче осі X вісь Y з’єднана чотирма комплектами прецизійних підшипників. Ця конфігурація призначена для обмеження будь-якого вигину осі Y. Вісь Z і ріжуча головка встановлені на осі Y.
Довгі частини, які використовуються для розміщення кабелів у комерційних будівлях, розрізаються на нових волоконних лазерних різаках і згинаються на великих згинальних машинах компанії.
Велика конструкція порталу на столі шириною 10 футів має значну інерцію, сказав Хаузер.
«Мені просто не дуже подобаються великі портали з листового металу, коли ви ріжете та обробляєте дрібні елементи на високих швидкостях», – сказав він.
Конструктивні конструкції літальних апаратів дозволяють виробникам отримати доступ до будь-якої сторони та по всій довжині камери лазерного різання. Ця гнучка конструкція також дозволяє виробникам розміщувати елементи керування машиною майже будь-де навколо машини.
У грудні 2018 року компанія Chicago Metal Fabricators придбала волоконний лазерний різак потужністю 8 кВт. Він оснащений подвійною системою зміни піддонів, щоб оператор міг вивантажувати деталі з попереднього скелета та завантажувати наступну заготовку, поки машина виконує іншу роботу. Доступ до лазера також можна отримати з стороні, якщо оператор хоче отримати швидкий доступ, наприклад, викинути залишки на ріжучий стіл для швидкої роботи.
Волоконний лазер був запущений і працює з лютого за допомогою Ніка ДеСото, чиказького інженера-виробника металу, який також був ключовим у тому, щоб запустити старі CO2-лазерні різаки компанії та підтримувати їх у роботі протягом багатьох років. Хаузер сказав, що лазер працює ефективно. як і очікувалося.
«На старих лазерних машинах ми виявили, що коли ви переходите на три чверті дюйма, лазер може розрізати його, але це більше проблема з якістю краю пластини», — сказав він. для цього діапазону наші плазмові різаки HD підходять для більшості застосувань.
«У цей новий лазер ми інвестували в різні типи матеріалів від 16 калібру до 0,75 дюйма», — сказав Хаузер.
Ріжучі головки CYLASER призначені для високоякісного різання різних типів металів різної товщини. Функція Vortex регулює потужність променя в поєднанні з потоком і тиском допоміжного газу, що призводить до зменшення смуг і більш рівномірного вигляду на краях лазерного різання, особливо на нержавіюча сталь 0,3125″ або більше. Vega — це назва функції модифікації режиму променя ріжучої головки, яка регулює розмір променя для оптимальних умов різання в різних ситуаціях.
Компанія Chicago Metal Fabricators, яка обробляє великі обсяги алюмінію та нержавіючої сталі, перемістила більшу частину своєї роботи на нові лазерні різаки. Хаузер каже, що машина справді доводить свою цінність під час різання товстих листів алюмінію, як правило, до 0,375 дюйма. Результати такі: дуже добре", - сказав він.
Останніми місяцями виробники запускають нові волоконні лазери шість днів на тиждень у дві зміни. За оцінками Hauser, вони працюють вдвічі швидше, ніж їхні старі CO2-лазерні різаки.
Довгі частини, які використовуються для розміщення кабелів у комерційних будівлях, розрізаються на нових волоконних лазерних різаках і згинаються на великих згинальних машинах компанії.
«Я задоволений цією технологією, — сказав Хаузер. — Нам потрібно міняти лінзи лише раз на рік, а технічне обслуговування становить, ймовірно, 30 відсотків наших викидів CO2.Час роботи [з новим лазером] не може бути кращим».
Завдяки продуктивності та розміру нового волоконного лазерного різака компанія Chicago Metal Fabricators тепер має нові можливості, які, на її думку, допоможуть їй ще більше диверсифікувати свою клієнтську базу. Сказати, що це велика справа, не буде перебільшенням.
Ден Девіс є головним редактором The FABRICATOR, найбільшого в галузі тиражного журналу з виробництва металу та формування, а також дочірніх видань STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal і The Welder. Він працює над цими публікаціями з квітня 2002 року.
FABRICATOR — це провідний у Північній Америці журнал для обробки металу тиском і виробництва. Журнал надає новини, технічні статті та історії випадків, які дозволяють виробникам виконувати свою роботу ефективніше. FABRICATOR служить галузі з 1970 року.
Тепер із повним доступом до цифрової версії The FABRICATOR, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання The Tube & Pipe Journal тепер повністю доступне, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтеся повним доступом до цифрового видання журналу STAMPING Journal, який містить останні технологічні досягнення, найкращі практики та галузеві новини для ринку металевого штампування.
Насолоджуйтеся повним доступом до цифрового видання The Additive Report, щоб дізнатися, як адитивне виробництво можна використовувати для підвищення ефективності роботи та збільшення прибутку.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The Fabricator en Español, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Час публікації: 21 лютого 2022 р