Нитяні 3D-принтери чудові, але зазвичай вони обмежені за розміром. Лазерні спікаючі принтери забезпечують величезні друкарські станини, але вони також мають ціну в 250 000 доларів США. Що нам робити? Ну, завдяки OpenSLS можна перетворити ваш лазер різальний верстат у ваш власний 3D-принтер SLS.
Ми вже багато разів представляли OpenSLS, але, схоже, воно нарешті стало більш повним (і зручним) рішенням. Нещодавно опубліковано дослідницьку статтю про селективне лазерне спікання з відкритим вихідним кодом (OpenSLS0 нейлону та біосумісного полікапролактону (PDF)), де докладно дизайн і структура.
Команда створила апаратне забезпечення, яке може перетворити лазерний різак із розміром ложа 60 см x 90 см на SLS-принтер.beauty? Більшість апаратного забезпечення — це лазерне різання, що означає, що ви вже можете перетворити лазерний різак на 3D-принтер.
Файли дизайну можна знайти на їхньому GitHub. Апаратне забезпечення може коштувати вам близько 2000 доларів США, що в порівнянні з комерційним лазерним спеченим принтером дрібниці. У їхніх статтях міститься багато інформації, але ми не можемо охопити багато інформації в одній статті. Якщо ви нарешті створите його, повідомте нам про це!
Мені потрібно натиснути одне з посилань, щоб зрозуміти, про що вони говорять. Я запитую, що таке SLS насамперед? Лол «Селективне лазерне спікання (SLS) — це адитивний виробничий процес, який використовує лазер для плавлення порошкоподібної сировини. у суцільну 3D структуру».
Я хочу знати, чи можна використовувати металеві сплави з низькою температурою плавлення. Я знаю, що великі комерційні бурильні установки SLS можуть використовувати алюміній або навіть сталь, але температура плавлення деяких білих металів має бути в діапазоні верстатів для лазерного різання.
Проте метал, як правило, більше відбиває та теплопровідний, ніж пластик, тому, хоча я очікую, що це спрацює, можливо, легше піддавати тепло більш безпосередньо, як, наприклад, 3D-зварювальний робот, про який hackaday повідомляв минулого року http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Що ж, деякі промислові установки використовують лазерне спікання таким чином, тому це можна зробити. Індекс відбиття багатьох порошкових металів знаходиться в тому ж діапазоні, що і індекс відбиття порошкоподібних пластмас. Крім того, існує багато цинкових сплавів із прийнятною MP, які має входити до діапазону верстатів для лазерного різання. На мою думку, справжнє питання полягає в тому, чи є ці сплави корисними виробничими матеріалами.
Передній кінець промислового обладнання зазвичай має поляризаційну оптику для поглинання або відведення відбитого променя від лазерного джерела. Наразі така ситуація не існує з CO2-лазерами. Крім того, якщо в корпусі немає належного аргону або вакууму, , більшість металів лише окислюється (або горить). Складність і вартість обробки металу швидко зростають.
Те, що ви написали, є правдою, тому я розглядав можливість використання консервованого металу або якогось твердого припою, який можливий за розумної температури.
Я спробую паяти припоями. Думаю, вони забезпечать найкращі результати з найменшою ймовірністю отруєння металом.
Варто звернути увагу на зображення OLD_HACK: це блакитний лазер. Для голого металу спектр поглинання буде ефективнішим, ніж CO2-лазер. Це також означає, що набагато менше променя відбивається назад до лазера, а тому нестабільний.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
У цьому випадку довжина хвилі не має значення. Зміни в характеристиках поглинання металів у діапазоні довжин хвиль від 400 нм до 10 мкм недостатньо, щоб відіграти тут роль. Більш важливою характеристикою є відбивна здатність завдяки площинності поверхні та якості. Порівняно з нерівною поверхнею плоска поверхня може відбивати більше світла назад на поверхню.
Діодні лазери більш чутливі до зворотного відбиття. Можуть виникнути пошкодження торцевої поверхні, нестабільність довжини хвилі та зміни структури променя. Ізоляція Фарадея може бути використана для вирішення цієї потенційної проблеми.
Газові лазери (наприклад, CO2-лазери, про які йдеться тут) не будуть пошкоджені зворотним відбиттям.Фактично, цей метод можна використовувати для цілеспрямованого виконання Q-перемикання для досягнення більшої пікової потужності імпульсу.
Можливо, використовуйте Nd:YAG-лазери, ітербієві волоконні лазери або подібні лазери, які зазвичай використовуються для різання металів замість CO2-лазерів. При цих відносно низьких рівнях потужності ~50 Вт 10 мкм від CO2-лазера добре поглинається органічними матеріалами ( наприклад пластик), але це не вплине на метал.
Який розмір частинок початкового пластику? Сподіваємось, він відносно великий і не зможе поширюватися в повітрі, тому що якщо частинки пластику потраплять у повітря й прилипнуть до дзеркала, об’єктива та вихідного сполучника, незабаром у вас буде поганий день .
Щоб полегшити цю ситуацію, оптика повинна бути повністю ізольована від «робочої зони», щоб запобігти потраплянню пластикового порошку.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Я думаю, що з’єднання лазерного спікання було б круто – папір не потрібен! Чи можете ви надати матеріали?
Ну, я не можу це вам надати. Це
Це може бути хорошою ідеєю для Нідерландів
.Але я знаю, що деякі люди виготовляли спечений папір, а також спечений цукор і несквік.
Користуючись нашим веб-сайтом і послугами, ви явно погоджуєтеся на розміщення наших продуктивних, функціональних і рекламних файлів cookie. Дізнайтеся більше
Час публікації: 27 грудня 2021 р